近日，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新的行动方案》，在过去的十多年里，我国经历了家电下乡、汽车下乡等以旧换新行动，而本轮以旧换新，不仅有老百姓关注的家电、汽车以及一些耐用消耗品，“新”也涉及到生产制造企业所使用的工业装备。
推动大规模设备更新，是推动新型工业化、实现绿色发展和智能化升级的关键一步，同时也面临着诸多难点，如市场要求技术更新迭代速度不断加快；设备更新改造周期长，与企业生产相冲突，且企业资金压力大；进口设备国产化改造在细节上仍存在难度。
我国是制造业大国，但是部分重点行业用于生产的中高端设备大多依赖进口。如今，这一现状正在被改变，设备国产化替代加速，但“用”的难题仍未得到有效解决，难以完成产业发展的“科学-技术-应用-市场”闭环，阻碍国产高端装备的技术创新和商业化，也难以快速有效应对全球产业链和供应链“去中国化”的趋势。
工业领域设备更新的主体是企业，缺意愿、缺资金、缺政策是主要原因。对于一些首台套、首批次的创新产品，尤其是国产率较高的设备，下游用户企业往往“不愿用、不敢用”，第一个吃螃蟹的人，在食用前也会有自己的顾虑，用户企业会担忧新设备稳定性和加工质量的可靠性的问题，这同时也是行业普遍面临的一个问题。
中试，就是把处在试制阶段的新产品转化到产业化应用的过渡性试验，也被称为科技成果转化应用的“后一公里”。包含工艺验证、工装验证、生产测试环境、测试程序、工作程序进行验证、结构验证、产品数据验证、产品可靠性验证、对物料可采购性验证、对研发遗留问题进行验证等内容。
制造业要创新发展，科技成果转化是关键。中试在一定程度上打消了下游企业“不敢用、不愿用”的顾虑。中试是研发到生产的必由之路，通过中试能够及时发现问题、改进方案、提升质量，大幅提高成果产业化成功率，产品推陈出新迫切需要通过中试验证解决产品可不可产、好不好用等问题。
经过中试的科技成果，产业化成功率可达80%以上，而未经过中试的，产业化成功率不足30%。积极推进科技成果中试熟化和工程迭代，对提高科技成果转移转化效率、促进新质生产力发展具有重要意义。
通过中试验证，用户企业引入了新的高端设备供应商，实现降本增效；供应商也培养了研发能力和技术人才，打入供应链体系；而以前局限于实验室的高校也了解到市场实际的需求。目前，基于这一模式转化的技术成果开始进入航空航天等更加广泛的领域。
中试实际上就是将整个产业链向下、向精细化延伸，带动了企业和创新生态的整个过程。一个个中试平台的建立，为培育新质生产力、助力产业高质量发展，提供着源源不断的新动能。
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