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机床技术的发展趋势
1.机器的高速转化：
由于轻合金材料在汽车、航空航天等行业的广泛应用，高速加工已经成为制造技术发展的重要方向。由于高速切削能缩短加工时间，提高加工精度和表面质量，在模具制造等领域得到越来越广泛的应用。要实现机床的高速化，就必须有新型数控系统、高速电主轴、高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。快速加工不仅仅是设备本身，而是机床、刀具、刀柄、夹具、数控编程技术，以及人的综合素质。实现高速化的终目的是实现化，机床只是实现的关键之一，而不是全部，生产效率和效益还有待提高。
机床的精密化：
根据加工精度的不同，机床可以分为普通机、精加工机和超精机，其加工精度每8年左右提高一倍。CNC机床的定位精度即将告别微米时代而进入亚微米时代，超精密CNC机床正朝着纳米方向迈进。下一个十年，精密加工将融合高速化、智能化和微型化，成为新一代的机床。精密机床不仅是汽车、电子、等行业的迫切需要，也直接关系到工业如航空航天、、新等的现代化。
铣削加工应用技巧要点
1. 功率容量
检查功率容量和机床刚性，确保机床能够使用所需的铣刀直径。
2. 工件稳定性
工件夹紧状况和考虑因素。
3. 悬伸
加工时使主轴上的刀具悬伸尽可能地短。
4. 选择正确的铣刀齿距
使用适合工序的正确铣刀齿距，以确保没有过多的刀片参与切削，否则会引起振动。
5. 切削吃刀
对于窄工件或有空隙铣削时，确保有充足的刀片吃刀。
6. 刀片槽型选择
尽可能使用正前角槽型可转位刀片，以确保平稳的切削作用和功耗。
智能制造
智能工厂是在数字化工厂基础上的升级版，但是与智能制造还有很大差距。
智能制造系统在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作，去扩大、延伸和部分地取代技术在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
智能制造系统不只是“人工智能系统，而是人机一体化智能系统，是混合智能。系统可独立承担分析、判断、决策等任务，突出人在制造系统中的核心地位，同时在智能机器配合下，更好发挥人的潜能。机器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本质是人机一体化。