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天津机床展:数控车床碰撞的主要原因
2022.09.26
随着天津机床展的开展,数控车床的应用也越来越广泛。数控车床能加工表面粗糙度小的零件,不仅因为其刚性好,制造精度高,还因为其具有恒线速切削功能。当材料、精车余量和刀具固定时,表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。

数控车床的碰撞对机床精度的危害很大,对不同类型的机床有不同的影响。一般来说,对刚性较弱的机器影响较大,比如卧式车床。机床一旦发生碰撞,对机床精度的影响是致命的。所以对于高精度的数控车床,要杜绝碰撞。只要操作人员小心谨慎,掌握防碰撞方法,碰撞是可以预防和避免的。


天津机床展

天津机床展


数控车床碰撞的主要原因如下:


1.输入的刀具直径和长度不正确;

2.工件尺寸及其他相关几何尺寸输入不正确,工件初始位置定位不正确;

3.数控车床的工件坐标系设置不正确,或在加工过程中机床零点复位,导致变化。机床碰撞大多发生在机床快速运动过程中,此时发生的碰撞也是有害的,应该避免。

因此,操作者应特别注意数控车床程序执行和刀具更换的初始阶段。这时,一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,就很容易发生碰撞。

为了避免上述碰撞,操作者在操作数控车床时应充分发挥五官的功能,观察机床是否有异常动作、火花、噪音、异响、振动和烧焦的气味。金属加工微信内容不错,值得关注。如发现异常情况,应立即停止程序,待机床问题解决后,机床才能继续工作。


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